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一.锡球：

1.印刷前，锡膏未充分回温解冻并搅拌均匀。

2.印刷后太久未回流，溶剂挥发，膏体变成干粉后掉到油墨上。

3.印刷太厚，元件下压后多余锡膏溢流。

4.REFLOW时升温过快(SLOPE>3)，引起爆沸。

5.贴片压力太大，下压使锡膏塌陷到油墨上。

6.环境影响：湿度过大，正常温度25+/-5，湿度40-60%，下雨时可达95%，需要抽湿。

7.焊盘开口外形不好，未做防锡珠处理。

8.锡膏活性不好，干的太快，或有太多颗粒小的锡粉。

9.锡膏在氧化环境中暴露过久，吸收空气中的水分。

10.预热不充分，加热太慢不均匀。

11.印刷偏移，使部分锡膏沾到PCB上。

12.刮刀速度过快，引起塌边不良，回流后导致产生锡球。

P.S:锡球直径要求小于0.13MM,或600平方毫米小于5个。

二、立碑：

1.印刷不均匀或偏移太多，一侧锡厚，拉力大，另一侧锡薄拉力小，致使元件一端被拉向一侧形成空焊，一端被拉起就形成立碑。

2.贴片偏移，引起两侧受力不均。

3.一端电极氧化，或电极尺寸差异太大，上锡性差，引起两端受力不均。

4.两端焊盘宽窄不同，导致亲和力不同。

5.锡膏印刷后放置过久，FLUX挥发过多而活性下降。

6.REFLOW预热不足或不均，元件少的地方温度高，元件多的地方温度低，温度高的地方先熔融，焊锡形成的拉力大于锡膏对元件的粘接力，受力不均匀引起立碑。

三、短路

1.STENCIL太厚、变形严重，或STENCIL开孔有偏差，与PCB焊盘位置不符。

2.钢板未及时清洗。

3.刮刀压力设置不当或刮刀变形。

4.印刷压力过大，使印刷图形模糊。

5.回流183度时间过长，(标准为40-90S)，或峰值温度过高。

6.来料不良，如IC引脚共面性不佳。

7.锡膏太稀，包括锡膏内金属或固体含量低，摇溶性低，锡膏容易榨开。

8.锡膏颗粒太大，助焊剂表面张力太小。

四、偏移：

一).在REFLOW之前已经偏移：

1.贴片精度不精确。

2.锡膏粘接性不够。

3.PCB在进炉口有震动。

二).REFLOW过程中偏移：

1.PROFILE升温曲线和预热时间是否适当。

2.PCB在炉内有无震动。

3.预热时间过长，使活性失去作用。

4.锡膏活性不够，选用活性强的锡膏。

5.PCB PAD设计不合理

五、少锡/开路：

1.板面温度不均，上高下低，锡膏下面先融化使锡散开，可适当降低下面温度。

2.PAD或周围有测试孔，回流时锡膏流入测试孔。

3.加热不均匀，使元件脚太热，导致锡膏被引上引脚，而PAD少锡。

4.锡膏量不够。

5.元件共面度不好。

6.引脚吸锡或附近有连线孔。

7.锡湿不够。

8.锡膏太稀引起锡流失。

Open的现象其实主要有4种:

1、low solder通常称少锡

2、零件端子没有接触到锡通常称空焊

3、零件端子接触到锡，但锡未爬上通常称假焊，但本人认为应承拒焊比较好

4、锡膏未完全融化。通常称冷焊

焊锡结珠/锡球:

1.虽然很少，锡球(solder  balling)一般在免洗配方中是可接受的;但焊锡结珠(solderbeading)不行。焊锡结珠通常大到肉眼可以看见，由于其尺寸，更容易从助焊剂残留物上脱落，引起装配上某个地方的短路。

2.焊锡结珠不同于锡球有几个方面：锡珠(通常直径大于5-mil)比锡球大。锡珠集中在离板很底的较大片状元件的边上，比如片电容和片电阻  1，而锡球在助焊剂残留物内的任何地方。锡珠是当锡膏压在片状元件身体下和回流期间从元件边上跑出来而不是形成焊接点的大锡球。锡球的形成主要是来自回流之前或期间的锡粉的氧化，通常只是一两个颗粒。

3.没有对准或叠印的焊锡可能增加锡珠和锡球。

六、芯吸现象

芯吸现象：又称抽芯现象，是常见的焊接缺陷之一，多见于气相再流焊，是焊料脱离焊盘沿引脚上行到引脚与芯片本体之间而形成的严重虚焊现象。

原因：引脚导热率过大，升温迅速，以至焊料优先润湿引脚。焊料和引脚之间的浸润力远大于焊料与焊盘之间的浸润力，引脚的上翘会更加加剧芯吸现象的发生。

1.认真检测和保证PCB焊盘的可焊性。

2.元件的共面性不可忽视。

3.可对SMA充分预热后再焊接。