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SMT智能首件检测系统

发布日期:2016-11-14 内容来源于:http://www.szsanao.com/

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 一、设计理念:

  当今SMT电子工厂,多机种,小批量,频繁换线越来越多,这使得首件检测的任务越来越重。传统的SMT首件检测方式,不仅浪费人力,效率低下,而且整个检测过程缺乏管控,品质得不到保证。针对此难题,

 

  SMT智能检测系统FAI-600通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图,系统自动录入测量数据,不允许人工录入数据,杜绝人为错漏,实现SMT生产线产品首件检查化繁为简,检查效率提高80%。

 

二、工作模式:

  扫描需要检测的SMT贴片首件PCB,智能框获取PCB实物扫描图片,导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准,使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标,LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果。杜绝误测和漏测,并自动生成测试报表存于数据库。

 

  经过对软件不断升级和完善,系统还可应用于贴片漏件补料和实现坐标仪功能预先为需贴片的PCB获取贴片元件位置坐标。

三、产品优势:

  1、节省一半人力:传统的SMT首件检测,通常需要两个操作员,一个人就可以轻松胜任。

  2、节省一半检验时间:数百家客户验证,使用FAI-600首件检测仪,单人操作,即可节省50%-80%的首件检测时间,并有效减少了产线等待时间。

  3、有效提升品质:使用FAI-600首件检测仪,整个检测环节完全可以管控,杜绝了认为的差错,不会漏检,误判,数据可随时追溯。

  4、自动生成报告:检测完毕,可自动生成检测报告。报告真实反应测试过程,并可以存档,或发给客户。

  5、操作非常简单:系统界面友好,自动读值,自动判定,有提示音,操作员当天即可学会,3天内能熟练操作。

  6、可追溯性:自动生成首件检测报告,并可还原检测场景。

  7、保护客户投资:产品不定期升级,提升产品新能和功能,保护客户投资。


四、产品特点:


五、功能亮点:

  1.BOM、CAD、及Image智能匹配

    ● 一键完成PCB扫描操作、图像读取;

    ● 人性化编辑BOM、CAD并便捷匹配坐标;

  2.索检查询功能多样化

    ● 人性化选择下一检测元件;

    ● 多种个性化查询功能;

    ● 快速导航测量目标;

  3.智能辅助检测功能

    ● 智能框获取PCB扫描区域;

    ● 电脑屏幕多视窗,实时同步显示待测元件信息;

    ● 智能校准坐标偏移,完美解决无丝印PCB坐标匹配;

    ● LCR自动读数及自动调节档位功能;

  4.规范生产流程,提高品质管理可追溯性

    ● 防漏测和误测功能;

    ● 复查功能;

    ● 自动判断测量结果,避免人为错误;

    ● 完整测试报表存于数据库;


  1.可使用设备自带扫描设备获取PCBA高清图形

  2.元件检测顺序可由软件自动跳转也可以人工控制

  3.可按元件类别检测或指定某规格元件进行检测

  4.检测PASS和FAIL均有声光报警提示

  5.可按元件类别检测或指定某规格元件进行检测

  6.标准图(或位置图)与PCBA实例图同步放大显示,彻底抛弃纸质位置图

  7.全自动判断测试结果,测试通过后,自动跳下一零件,并给出相应提示音,无需人工操作

  8.检测数、漏测数、PASS数、FAIL数等统计信息实时显示,杜绝漏测现象发生

  9.更加便捷的人工判定及不良原因记录方式

  10.更加方便的元件查找、定位方式

  11.更加快速的图像定位、旋转、放大、缩小

  12.提供中英文报表格式

  13.快速导入BOM及XYData

  14.BOM自检及XYData与BOM的双向对比查找错漏

  15.支持双面坐标导入仅选择一面进行检测

  16.更灵活的参数定义方式,支持来料加工企业多样式的BOM

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