SMT物料损耗的因素，我们可以先通过人机料法环来进行详细的分析如下：

一、人为因素

1、安装物料时撕料带太长、压料太多造成物料遗失损耗；

 解决方法：培训操作员装料时保留两三个空位，压料至料窗看到物料OK，这样可检查FEEDER齿轮位置、卷带张力。

2、FEEDER安装后TABLE上有杂物造成不到位、晃动取不到料；

 解决方法：培训操作员装FEEDER时检查机器TABLE和FEEDER 底座是否有杂物，转拉时清洁机器TABLE。

3、物料盘未安装到FEEDER上造成卡盘、FEEDER TAPE浮高抛料；

 解决方法：严格要求操作员换料时必须将料盘装到FEEDER上。

4、未及时清除卷料带造成张力改变、不卷带、送料不良、 FEEDER TAPE浮高抛料；

 解决方法：严格要求操作员换料时必须将卷带清除干净

5、放反板、跳错板、擦板等造成损耗；

 解决方法：严格要求操作员按作业指导书操作，在指导书上标示拼板位置、进板方向和注意事项。

SMT物料损耗的因素及解决方法

 6、看错料站位、P/N造成错料；

 解决方法：培训操作员核对物料P/N和机器报警显示、排料表站位。

7、物料数量错误、多出PCBA、物料误作料盘丢失；

 解决方法：要求物料员进出生产线所有物料、PCBA必须清点数量和登记当班核对生产数量和拉存数量。

8、所编辑的程序中包装参数设置不对，所用送料次数与包装PITCH 不符造成抛料；

 解决方法：根据物料包装修改PACKED DATA。

9、所编辑的程序中贴装位置与站位设置错误造成错料；

 解决方法：做程序时核对BOM和图纸，贴出首检板要重新确认核对BOM和图纸。

10、生产过程中FEEDER、NOZZLE、物料原因抛料技术员未及时跟进抛 料、  数据造成大量抛料；

 解决方法：要求跟线技术员必须实时监控机器运行状况，机器报警时必须现场处理观察。每小时抛料报表必须技术员签名确认并 写改善措施，有签名确认两小时未处理的必须要解析原因并上报助理工程师处理。

11、未扣好Feeder盖,未检查Feeder便上料

 解决方法：要求操作员按WI要求作业，安装前后都检查FEEDER。技术员和管理检查确认。 

12、FEEDER随便叠放造成变形、FEEDER STOPPER随便拆卸乱放；

 解决方法：要求操作员所有FEEDER必须放置在FEEDER车上严禁叠放、乱放，跟线严禁乱拆FEEDER配件。 

13、不良FEEDER未及时送维修重复使用造成抛料；

 解决方法：要求操作员所有不良FEEDER必须标识清楚送FEEDER维修站维修、校正。

二、机器因素

1、吸嘴变形，堵塞，破损、真空气压不足，漏气，造成吸料不起 ，取料不正，识别通不过而抛料。

 解决方法：要求技术员必须每天点检设备，测试NOZZLE中心， 清洗吸嘴，按计划定期保养设备。

2、弹簧张力不够、吸嘴与HOLD不协调上下不顺造成取料不良；

 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON变形、吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不 良；

 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件。

4、取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下 压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应 的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃；

 解决方法：按计划定期保养设备，检查和更换易损配件，校正机 器原点。

5、真空阀、真空过滤芯脏、有异物堵塞真空气管通道不顺畅，吸着时瞬间真空不够设备的运行速度造成取料不良；

 解决方法：要求技术员必须每天清洗吸嘴，按计划定期保养设 备。

6、机器定位不水平震动大、机器与FEEDER共振造成取料不良；

 解决方法：按计划定期保养设备，检查设备水平固定支撑螺母。

7、丝杆、轴承磨损松动造成运行时震动、行程改变而取料不良；